礦物鑄造又稱(chēng)人造大理石

礦物鑄件中的孔隙對性能有什么影響？

礦物鑄造又稱(chēng)人造大理石，是一種用各種天然礦石，石英砂，玄武巖等原料與一定量的樹(shù)脂粘結劑混合制作而成的新型材料。與傳統鑄鐵和鋼材相比，礦鑄件材料有更好的吸振性能，抗腐蝕性能和抗磁性能，并且它還有很好的絕緣性能。同時(shí)，相比較天然大理石，具有吸水性低，較強的韌性，不容碎，模具任意成型，易加工等明顯的性能優(yōu)勢和成本優(yōu)勢。

礦物鑄件在常溫生產(chǎn)條件下生產(chǎn)，相比較鑄鐵、鑄鋁、鋼材的生產(chǎn)需要大量的能源、產(chǎn)生大量的噪音、粉塵等，礦物鑄件材料是一種節能、環(huán)保的新型材料。符合國家大力推進(jìn)材料產(chǎn)業(yè)升級換代政策和降低能耗、減少污染的環(huán)境整治要求。

在產(chǎn)業(yè)升級和環(huán)境治理的雙重政策驅動(dòng)下，礦物鑄件以其優(yōu)越的物理性能、化學(xué)性能、機械性能和復雜的外型成型及內部結構的整合能力，以及極高的性?xún)r(jià)比所帶來(lái)的成本優(yōu)勢，使其在各類(lèi)機床領(lǐng)域都具備極其廣闊的應用前景。

礦物鑄件看似簡(jiǎn)單，實(shí)則非常的復雜。礦物鑄造自身的性能受到諸多因素的影響。材料的組成配比、骨料的選擇、所用的改良性環(huán)氧樹(shù)脂、固化劑及其它添加劑的選擇從根本上決定了其制成品-礦物鑄件的性能；而后續的攪拌、澆注、夯實(shí)等工藝工程的設備性能及過(guò)程控制則決定了能否最終實(shí)現配方設計時(shí)的機械、物理和化學(xué)特性。

國內不少礦物鑄件生產(chǎn)廠(chǎng)家所生產(chǎn)的產(chǎn)品盡管也成為礦物鑄件，在實(shí)際的產(chǎn)品應用過(guò)程中卻存在這樣那樣的問(wèn)題，普遍存在的問(wèn)題是剛性不夠，主要問(wèn)題在于從一些渠道拿到一些未經(jīng)驗證的配方，選用低價(jià)的普通環(huán)氧樹(shù)脂，生產(chǎn)過(guò)程控制不好又缺乏對最終產(chǎn)品-礦物鑄件的檢驗手段。目前礦物鑄件專(zhuān)用改良性樹(shù)脂的專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)廠(chǎng)家并不多。

德國公司中，包括藍浦在內都有自己專(zhuān)門(mén)的產(chǎn)品性能檢測實(shí)驗室，國內大部分公司則沒(méi)有專(zhuān)門(mén)的實(shí)驗室，甚至很多多年從事這一產(chǎn)品生產(chǎn)的公司都不清楚礦物鑄件的檢測標準。當然也有國內礦物鑄件公司從設立就建立了自己專(zhuān)門(mén)的材料與性能測試實(shí)驗室。

有了專(zhuān)門(mén)的材料和產(chǎn)品性能檢測實(shí)驗室，才有可能對所選用的材料及最終產(chǎn)品的性能進(jìn)行評價(jià)，才有可能不斷的對產(chǎn)品進(jìn)行升級，做出更好的礦物鑄件產(chǎn)品。

公司的每一款礦物鑄件的配方在投入批量使用之前，都會(huì )在實(shí)驗室里按照相關(guān)的標準進(jìn)行幾百次的驗證和測試以確保其各項性能穩定的達到設計狀態(tài)。

正是由于國內大部分礦物鑄件生產(chǎn)廠(chǎng)家沒(méi)有自己的研發(fā)人員和檢測設備，使得其產(chǎn)品的終端用戶(hù)成了其產(chǎn)品質(zhì)量的最終檢驗場(chǎng)所。在發(fā)生問(wèn)題的時(shí)候，各種推測與辯解，使得不少前期率先采用這一客戶(hù)對這一新型材料產(chǎn)生了這樣或者那樣的疑慮。

礦物鑄件生產(chǎn)過(guò)程中，由于改性環(huán)氧樹(shù)脂與固化劑等其它添加劑反應過(guò)程中產(chǎn)生熱量，這些在夯實(shí)過(guò)程中熱量以氣泡的方式排出鑄件基體之外。同時(shí)，在攪拌和澆注過(guò)程中，礦物鑄件材料中夾雜了一定的空氣，在夯實(shí)過(guò)程中，這些氣泡隨著(zhù)材料的材料密實(shí)程度的加強而不斷排出基體之外。這樣，當固化逐漸完成的時(shí)候，在礦物鑄件的澆注面表面留下一些非常細小的氣孔。這些表層的細小氣孔對礦物鑄件的機械性能有什么影響嗎？

正常的在澆注面表層留下的細小氣孔，經(jīng)過(guò)前期投入礦物鑄件研究和生產(chǎn)的德國公司以及公司大量的檢驗數據證明，對礦物鑄件本體的物理、化學(xué)、機械性能沒(méi)有影響。這些表面細微的氣孔也是礦物鑄造過(guò)程所特有的基本特征之一。

但如果礦物鑄件基體或樣棒的截面也有大量的氣泡孔或者孔隙，則是另外一回事?？紫对蕉?，孔隙越大，則對礦物鑄件材料本身的剛度的影響也越大。振動(dòng)夯實(shí)效果不佳的礦物鑄件材料嚴重的像馬蜂窩，如果進(jìn)行測試，抗壓強度、抗彎強度及彈性模量三項指標不及正常指標的三分之一。產(chǎn)生這種現象的原因在于要么骨料比不合理，堆積密度有問(wèn)題，要么振動(dòng)夯實(shí)過(guò)程有問(wèn)題；還有就是樹(shù)脂的比例偏低，這三個(gè)方面的一種或者多種都有可能造成礦物鑄件基體內孔隙超標。

為了減少礦物鑄件基體內的孔隙問(wèn)題，國內不少礦物鑄件生產(chǎn)廠(chǎng)家通過(guò)提高環(huán)氧樹(shù)脂的比例從而使得礦物鑄件的外表上看，鑄件孔隙少了，密實(shí)了。但這種做法則大大降低了礦物鑄件基體自身的剛性。并沒(méi)有從根本上解決鑄件剛度降低的問(wèn)題。個(gè)別國內鑄件公司的環(huán)氧樹(shù)脂及其它添加劑的添加比例達到了不可思議的13%甚至更高。

大量的實(shí)驗證明：在振動(dòng)夯實(shí)過(guò)程有效的條件下，礦物鑄件的環(huán)氧樹(shù)脂及其它化學(xué)添加劑的比例越低，礦物鑄件自身的強度越高。

影響礦物鑄件成品自身剛度的因素除了前面提到的配方、攪拌、振動(dòng)夯實(shí)等因素之外，骨料的圓度也有影響，在其它因素不變的情況下，圓度越高，強度也大。材料的清潔度、干濕度都是影響鑄件強度的因素，雜質(zhì)越多，剛性越差，骨料含水率越大，鑄件的剛性越差。

所以，影響礦物鑄件制品物理、化學(xué)和機械性能的因素非常多，不能簡(jiǎn)單的說(shuō)礦物鑄件的澆注面上有一些細微的孔隙就認為鑄件的性能不好；也不能僅僅看到表面孔隙很少，鑄件的剛度就越大。

判斷一個(gè)工廠(chǎng)的礦物鑄件的物理、化學(xué)和機械性能能不能達到標準的唯一標準還是看與鑄件一并生產(chǎn)出來(lái)的樣棒的測試數據。通過(guò)測試出來(lái)的抗壓強度、抗彎強度以及彈性模量的數值來(lái)判斷。

而一個(gè)公司能不能從徹底解決自己的問(wèn)題，改善和提高自己的產(chǎn)品的性能，關(guān)鍵還是要靠公司研發(fā)人員的理論研究以及有沒(méi)有能力在專(zhuān)門(mén)的實(shí)驗室里進(jìn)行大量的實(shí)驗來(lái)實(shí)現的。